PCBA加工后有时会出现一些故障，如何快速找出故障点，及时解决故障，是考核一家PCBA加工厂技术能力的重要一环。深圳宏力捷电子有着20余年的PCBA加工经验，加工过各个行业的电子产品，接下来为大家介绍下快速检修PCBA加工后出现故障的方法。
快速检修PCBA加工后出现故障的方法
一、直观检查法
可以通过视觉、嗅觉、听觉、触觉来检查发现SMT贴片的故障。
目视检查接线、SMT贴片焊点、元器件是否有误，确定无误后装上电池，给收音机通电后听有无异声，如无异声闻有无焦糊味道，并用手触摸晶体管看其是否烫手，看电解电容是否有涨裂现象。
二、电阻法
用MF47型万用表检测电路中电阻贴片元器件的阻值是否正确，检查电容是否断线、击穿或者漏电，检查晶体二极管、晶体管是否正常。
三、电压法
用MF47型万用表直流电压档检测电源，晶体管的静态工作电压是否正确，如不正确找出原因，同时也可以检测交流电压值。
四、波形法
用示波器检查电路波形，此时需要在有外部信号输人的情况下进行，用示波器检查各个晶体管输出波形。
五、电流法
用MF47型万用表直流电流档检测晶体管的集电极静态电流，看其是否符合标准。
六、元器件替代法
经过上述检查之后如果怀疑某元器件出现问题，可用同一规格、完好的元器件替代该元器件。如果替代后电路工作正常，则说明原来替换掉的元器件已经损坏。对于成本较高的元器件不宜采用此方法，因为如果不是元器件损坏，会造成不必要的浪费，对于成本较高元器件必须在确定元器件损坏后才能进行替换。
七、逐级排查分隔法
逐级排查分隔法可采取从前级向后级排查的方法，也可采取从后级向前级排查的方法。在各级之间设置测试断点，这样在测试时可将检测范围缩小，逐级排查，这样更容易检查出故障点所在位置。
